轮带，轮带滑移量的控制范围

摘要： 本文目录一览：1、回转窑轮带滑移量一小时多少2、回转窑托轮和轮带接触不好的因素?...

本文目录一览：

• 1、回转窑轮带滑移量一小时多少
• 2、回转窑托轮和轮带接触不好的因素?
• 3、回转窑轮带内表面保养及注意事项
• 4、回转窑轮带横向印是什么原因

回转窑轮带滑移量一小时多少

1、轮带滑移量的控制范围：就是发动机空转保护，就是钢丝绳和曳引轮发生相对运动时，系统检测到后是电梯停止运行或者不能使电梯启动。

2、滑移 量，如5mm，否则，则可能 垫板 厚了，造成 轮带 抱死——筒体 缩颈——轮带涨裂。

3、正常情况下挡块不与轮带接触，根据我厂实际情况，窑的膨胀伸长量为40～55mm，我们将其间隙设定为80mm。

4、可用轮带间隙仪和窑侧设置的雾风机对回转窑轮带间隙进行人工控制。当发现回转窑筒体温度升高、轮带间隙接近于零时，就可用轮带间隙仪准确地测出轮带间隙。如果轮带间隙已达2mm，就应启动喷雾风机，这时只吹风不喷水。

5、回转窑轮带与筒体的间隙大小合适位置，我们从以下三方面探讨下：在点火时，控制轮带和筒体垫板间隙的变化。对大直径的窑，要严格遵守点火程序，以控制耐火砖表面温升的速度。

6、克鲁勃润滑剂公司研发并已广泛应用于水泥回转窑轮带润滑多年的轮带润滑剂WOLFRACOAT C FLUID 正是完全满足轮带润滑个方面要求的产品。

回转窑托轮和轮带接触不好的因素?

1、造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，不宜以下几点：昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。

2、根据回转窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化，导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。

3、设计问题由于设计院改进和优化设计与设备生产存在不同步性，因此会造成设备制造厂家在生产过程中重复出现同样的问题。(1)挡轮轴承的润滑。有的设计院挡轮主轴承用极压锂基脂润滑，底部轴承用稀油润滑。

4、一种是一直不转。可能是最佳状态和两个挡轮都有较均匀的距离，不接触。

5、托轮与轮带（或窑中心线）歪斜度大，中心线不平行，造成托轮外圆的表面速度或轨迹与轮带不同向，再加上两个外圆表面接触长度小，负荷大，造成轮带外圆会出现规则的磨损花纹。

6、托轮的损坏有多种形式。首先，托轮表面压溃剥落，其原因多为铸造缺陷、局部应力过大等造成金属材料的疲劳掉块。其二，由于托轮轴与瓦接触精度差，造成轴与瓦发热拉丝、不规则磨损。

回转窑轮带内表面保养及注意事项

1、合理科学地选择极压添加剂，可以对回转窑轮带起到养护旳作用。因为在特殊的苛刻工艺情况，单纯地靠油脂润滑的不能从根本上解决其“硬摩擦”、“干摩擦”的状况。

2、水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使水泥回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。

3、⑷托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。陶粒砂回转窑设备处理的措施是：搞好托轮密封，陶粒砂回转窑设备更换密封圈，紧固润滑勺。

4、轮带与垫板之间有无咬死，掉屑、异常响声及垫板开裂现象。轮带与托轮表面有无温度过高而炸水，有无横向振动亮线，有无发毛、起皮、掉块等现象。托轮与轮带接触是否良好。

5、④注意现场人员安全第一。⑤如托轮瓦温升在短时间降不下来并有上升趋势，马上通知车间及设备管理人员。⑥车间及设备管理人员不论在什么时间，接到现场通知，要迅速赶到现场，指导托轮瓦降温工作。

回转窑轮带横向印是什么原因

1、托轮和轮带磨损：长时间的使用会导致托轮和轮带的磨损，使它们的接触面积减少，接触不良，从而影响回转窑的运转效果。

2、吃回转窑轮上带的横杆撞组件，它的作用主要就相当于-杆的作用一样，可以简称减轻重量。

3、轮带与托轮表面有无温度过高而炸水，有无横向振动亮线，有无发毛、起皮、掉块等现象。托轮与轮带接触是否良好。进出水管有漏水现象，冷却水是否畅通。

4、托轮瓦座球体磨损 回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。