液压机怎么选择大小管道，液压机怎么选择大小管道的

摘要： 本文目录一览：1、液压系统中管路管径如何选择2、液压弯管机弯管的尺寸怎么计算...

本文目录一览：

• 1、液压系统中管路管径如何选择
• 2、液压弯管机弯管的尺寸怎么计算
• 3、液压管道选材问题
• 4、液压泵最高压力40mpa,流量37.5L/min,怎样选择油管
• 5、液压系统设计中的管道怎么选型?

液压系统中管路管径如何选择

1、【答案】：由技术手册，取公称通径15mm，选φ22×6无缝钢管。

2、管内径公式：d^2=q/(v*0.7854)。d为管子内径；q为管内通过的最大流量；v为允许流速。（需查压油管2-6m/s、吸油管0.6～2m/s、回油管5-2m/s等管路的推荐允许流速表）。

3、如果是叠加阀组，通常按最大流量选管子，管子尽可能统一尺寸，否则系统太乱，除非流量相差10倍以上，可以再设置一个管子规格。例如按63升去选，流道内径10毫米足够了。按照国内的设计，管子中的流速不超过10米/秒就可以。

4、那么同样根据计算公式，可得出压力管子直径在12~16，往标准靠。压力管路为15通径，管子外径22，管子接头M27X2。

液压弯管机弯管的尺寸怎么计算

弯管计算公式图如下：弯曲半径R的计算公式：R=（B+T）/2+K*S。其中，B表示直管长度，T表示壁厚，K表示弯曲系数，S表示弯曲角度。

如果您需要计算弯管的各种参数，例如弯曲半径、弯管长度、弯管角度等，可以使用以下公式：弯曲半径R的计算公式：R=（B+T）/2+K*S其中，B表示直管长度，T表示壁厚，K表示弯曲系数，S表示弯曲角度。

液压弯管机弯管的尺寸怎么计算90°弯管尺寸的计算90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。

°弯管尺寸的计算 90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。

计算公式为：（管道直径+半径+保温层厚度）×2×14÷份数=弯头大面的宽度。计算出这个数据后还要÷2=弯头大面的一半，这个数据要在辅助圆上使用。

弯头的计算公式总结，主要看你需要计算什么尺寸，下面根据多年从事管道生产安装经验总结一下计算方法。

液压管道选材问题

1、必须使用专门用于高压输送的无缝钢管。200bar约等于20兆帕，压力不算高，可以使用流体输送管（GB/T8163-2008）和中低压锅炉管（GB3087-2008）。这些钢管出厂前都经过打压试验，质量有保障。

2、普通碳钢是大型液压系统用得比较多的，不锈钢的用得大部分是在特种管道里，做液压的相对用得少，最普通的就是碳钢。因为碳钢易成型，比较棉。

3、选择的主要依据是工作压力、工作环境和液压装置的总体布局等，视具体工作条件、参考有关液压手册加以确定。

4、提供液压管道材料需要根据液压系统的设计要求和管道的使用环境，确定所需的管道材料种类、规格、数量等信息，并编制清单。可以通过询价、比价等方式获取材料价格，最终编制出液压管道材料。

液压泵最高压力40mpa,流量37.5L/min,怎样选择油管

1、根据压力可以选择壁厚。看用什么管，P，T管的流速是不一样的，可以查查，确定管径。

2、压力管的速度可以在3~6之间进行选择，代入公式就可以算出压力油管的内径，这里你的压力较高，可以适当取大一点的值。

3、首先要定一个回油管内的流速，通常是2-5米/秒，保守一点，按2米/秒计算。然后要知道油泵的流量，流量=油泵排量 x 电机转速 然后，管子流道面积=流量/流速，然后再折算成直径。

4、在调节器上有一个可调节螺栓，调整这个螺栓即可。这个是调节泵的功率的，顺时针调是将功率调大，逆时针是调小，公式：功率等于压力乘以流量，在发动机转速不变、压力一定的情况下，功率越大，泵输出的流量就越多。

液压系统设计中的管道怎么选型?

1、【答案】：由技术手册，取公称通径15mm，选φ22×6无缝钢管。

2、管道泵选型需要考虑以下因素：流量和扬程要求：需要确定所需的流量和扬程，以确定泵的工作点和性能参数。介质特性：包括介质的性质、温度、粘度、比重、固体颗粒和腐蚀性等，需要选用适合介质特性的泵。

3、压力管路。3-6m/s 那么同样根据计算公式，可得出压力管子直径在12~16，往标准靠。压力管路为15通径，管子外径22，管子接头M27X2。

4、硬管内径计算： d≥61×√Q/v，其中Q的单位是L/min，v是流体在管内的流速，一般初步设计时压力油管取5m/s，回油管取2m/s，单位是，d的单位是mm。计算出来后查手册按照标准系列选取就行了。