管道气压怎么排查故障的，管道气压测试怎样才算合格！

摘要： 本文目录一览：1、气压制动系统故障维修方法(截断法)2、...

本文目录一览：

• 1、气压制动系统故障维修方法(截断法)
• 2、管道增压泵遇到故障该怎么办?
• 3、气缸管道气压怎么排除?
• 4、如何检测工厂输送压缩气体的管道气压?

气压制动系统故障维修方法(截断法)

如果管道内有气压排出，说明故障在继动阀后面。然后“切断”继动阀后面的系统，松开继动阀的出气接头，踩下制动踏板。如果这个接头处没有排出压缩的空气体，可以确定故障出在继动阀上。

如果空压机不压缩空气，需要检查空压机皮带是否断裂或打滑，检查空压机进气阀是否密封良好，弹簧是否断裂，安全阀是否失效。如果空气压缩机气压良好，检查从气压机到储气罐和从储气罐到制动调节阀的管路是否泄漏。

维修方法：若确定制动阀有故障，则应先检查制动踏板自由行程。若自由行程正常，则拆检制动阀排气阀弹簧及座。若拆检良好，则检查制动阀挺杆是否锈滞。若制动踏板不能完全抬起，一般是制动踏板传动卡滞。

截断法的核心是首先将故障发生的系统以及该系统的关联元件找出，然后在系统中间部位“拦腰截断”，用简单的试验方法判断故障在哪一半边。然后，再在故障另一半边系统内中间部位再“拦腰截断”，通过试验判断故障在哪半边。

管道增压泵遇到故障该怎么办?

1、若是水管内有一些空气，就会出现回水问题，这时候就会导致泵一直运转。需要安装一个止回阀才能避免回水问题。

2、增压泵常见的几种故障：水已经停止，泵还在运转。处理方法：检查水管，止漏即可。泵运转一下后即停，过数秒后再次运转一下，如此循环。处理办法：只需请维修工人检修水管，止住漏水即可。

3、如果增压泵有控制器，控制器也可能出现故障。可以检查控制器的电源和电路是否正常。管道问题 增压泵的管道如果存在堵塞或破损，也可能导致泵无***常工作。可以检查管道的清洁和状况。

4、叶轮密封环磨损：更换叶轮密封环。电压过低或接触不良：检查并调整电压。轴承磨损：更换轴承。增压泵选型不当：更换合适的增压泵。请根据以上信息检查和维修增压泵，如果以上方法不能解决问题，建议联系专业人员进行检查和维修。

5、压力感应开关出现问题，造成增压泵的压力时高时低，也会导致增压泵启动增压的情况出现。解决方法是连续厂家将传感器进行更换。

6、首先，需要检查增压泵是否存在漏气现象。如果存在漏气问题，需要检查管道连接部分是否紧固，管道是否破损或者有损伤等问题。如果是管道连接部分松动，可以通过重新紧固管道连接来解决。

气缸管道气压怎么排除?

1、气压无压力或不足。解决办法：确定压力计是否作动，看气压缸供给口部分接头螺丝是否松动或未接好。确保适当的压力源。机器配件适当使用与固定。方向控制阀无作动 解决办法：检查控制回路。检查讯号，开关，机械阀的状态。

2、拆掉排水阀用压缩气把它排干油·水（定期的），再者就是机油不能加太多与标准刻度为好。

3、活塞或活塞杆卡住，气缸速度太快，调节螺钉损坏，由偏心负荷或冲击负荷引起的活塞杆折断等。

4、气缸气压调小漏气解决办法：气缸有内泄，外部看不到有漏气的部位，但气缸推力（或拉力）不足，脱开排气口检查有气流排出，检查更换活塞环密封件，并应检查缸筒内壁有无磨损拉毛。

如何检测工厂输送压缩气体的管道气压?

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。本文将介绍管道气压试验的实施要点。

按TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道 第90条。15倍的设计压力，达到15倍的设计压力后稳压10分钟，降压至设计压力后保压30分钟，以无泄漏无变形为合格 (涂抹发泡剂如肥皂)。

管道内气体的绝对静压，可以是正压，高于周围的大气压；也可以是负压，低于周围的大气压。 b. 动压(Pb) 指空气流动时产生的压力，只要风管内空气流动就具有一定的动压。

(4)油水分离器或空气滤清器因沉积物过多而堵塞，使压气机不产生压缩空气。压气机气压不足时，毛病多在排气阀部，因为它开闭频繁、磨损率高。如果阀门关闭性能良好，既使气缸部分密封性差。

管道气压试验的方法和要求 （1）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力的1 倍。（2）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。管道泄漏性试验：以气体为试验介质。

倍 气压试验 ：气压试验可以分为两种情况，一种是用于输送气体介质管道的强度试验，一种是用于输送液体介质的严密性试验。气压试验所用的气体为压缩空气或惰性气体。